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        柔印的網(wǎng)點增大以前一直是同行詬病柔印質(zhì)量的最大理由，因為柔印過程中有兩個壓力需要控制，一個是印版對網(wǎng)紋輥的上墨壓力，另一個是印版對壓印輥的印刷壓力。由于預(yù)印采用的柔性版的硬度一般在肖氏70°左右，因此在各輥相切造成機械誤差時，印版因硬度原因造成形變，由此造成的網(wǎng)點增大幾乎不能避免。早期柔印質(zhì)量控制的重點在于機長對兩個壓力的掌控，因此印刷質(zhì)量同操作者的個人因素關(guān)系十分密切。一線操作者的技能與素質(zhì)決定了每一次印刷質(zhì)量，因此柔印質(zhì)量浮動，網(wǎng)點增大不穩(wěn)定也就很好理解了。因為柔印網(wǎng)點增大較大，因此柔印采用的印版線數(shù)以前一直不超過133lpi，最小網(wǎng)點2%，同凹印與膠印的175lpi相比，在高光層次展現(xiàn)上明顯不足.

業(yè)界對柔印產(chǎn)品質(zhì)量的責難

印版線數(shù)過低，距離膠印工藝的水平相差過大；

高光要求漸變到零而無硬口，暗調(diào)要求層次拉開而不并級，目前柔印大多很難達到；

　　膠印四色疊印可以達到多種彩色，柔印的多專色與兩次疊印，使印刷成本過高；

　　版費比膠印高出許多。

　　印版線數(shù)

        印版線數(shù)是第一個問題。柔印采用高線數(shù)印版牽涉到幾個方面，其中一個問題是印版。印版漸變到零的邊界，即最小網(wǎng)點直徑是多少，關(guān)系到肉眼能否看到硬口。150lpi的1%網(wǎng)點直徑是19μm，漸變網(wǎng)從1%到0%是可以分辨的。175lpi的1%網(wǎng)點直徑是16μm，漸變到0%的臨界線就不容易分清了。網(wǎng)點直徑15～16μm，就形成了一項質(zhì)量指標。因此如果圖案設(shè)計上需要漸變到0%，采用150lpi印版時必須采用混合網(wǎng)，用調(diào)頻網(wǎng)密度衰減的辦法來掩飾最小網(wǎng)點直徑的過大。采用175lpi印版時，就可以直接用調(diào)幅網(wǎng)的特點衰減，膠印長期以來一直這么做，這種工藝已經(jīng)相當成熟了。柔性版達到最小網(wǎng)點直徑的技術(shù)首推柯達NX印版，因為生成網(wǎng)點的方形激光器孔徑就是10μm。艾司科HD技術(shù)也能達到，雖然其采用的圓形激光器直徑大了些，但利用UV固化時版材的特點，通過洗版溶劑的腐蝕，也能使網(wǎng)點直徑變小。標簽業(yè)采用較多的HD網(wǎng)點，通過實戰(zhàn)證明還是很有效的。

        采用高線數(shù)印版的另一個重要問題是網(wǎng)紋輥的選配。筆者當年在柔印生產(chǎn)一線時，針對當時業(yè)界的印版線數(shù)與網(wǎng)紋輥線數(shù)匹配究竟采用一比幾的爭論，提出了要按照最小網(wǎng)點直徑≥網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴開口直徑的計算方式來選擇網(wǎng)紋輥。此法的初衷是為了避免因網(wǎng)點直徑過小而誤栽進網(wǎng)穴中，拔出后網(wǎng)點四周沾染的油墨會黏附在印版上，尤其黏附在兩網(wǎng)點間非著墨區(qū)域，造成堵版（或稱塞網(wǎng)），從而導致質(zhì)量故障。但這樣一來勢必對網(wǎng)紋輥線數(shù)提出要求，高線數(shù)小墨量的網(wǎng)紋輥必不可免。同樣一支網(wǎng)紋輥，高線數(shù)與低線數(shù)的價格相差很大。同時，網(wǎng)紋輥的小墨量也帶來了顏色密度不夠的缺陷，為此柔印工藝經(jīng)常會用兩相同色重復(fù)相疊的辦法來克服其不足。筆者曾經(jīng)用選擇印版表面張力與油墨表面張力相匹配的辦法來解決此問題，即希望達到即使網(wǎng)點誤栽進網(wǎng)穴，拔出后油墨只沾在需要傳墨的網(wǎng)點頂部，非著墨區(qū)不沾染不需要的油墨。或即使沾染，嗣后印版凹陷區(qū)即不應(yīng)該著墨的地方能達到自我清潔，而不用停機擦版。筆者將這技術(shù)定義為柔性版的自潔理論，在柔印機的實際上機試驗時得到過驗證。